在不干胶标签印刷过程中，为了避免由于不干胶材料自身问题引起印刷质量问题及故障，因此，在印刷前，我们需要对不干胶材料做详细的检测工作。那么，在不干胶标签印刷前，具体需要对不干胶材料做哪些检测工作呢？不干胶标签厂家小编整理介绍，在不干胶标签印刷前，需要对不干胶材料做如下检测工作：

　　1、检查是否有毛边

　　要知道边缘光洁、平滑无损坏是保障不干胶标签印刷质量的基础，因此在印刷前相应要认真仔细检查，不干胶材料的边缘是否有毛边，是否由于运输不当而产生了损坏现象，同时还要将不干胶材料卷下4-5圈，仔细检查其切割边缘。

　　2、检查分切端面是否平直、复卷松紧是否一致

　　如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。

　　3、检查边缘会否粘连，底纸是否漏涂硅

　　如果在印刷加工过程发现底纸上或者部分区域未涂硅油，就会造成排废时面纸断裂，导致不能正常生产，所以在印刷带可以先截取一小段左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。

　　4、检查是否有裂痕

　　在进行切割时，如果分切的工具调整不当或者切割刀刃不锋利，都会造成不干胶材料的面纸或纸底出现裂纹，裂纹相应要不定时查看因为裂纹的发生一般带有连续性跟随机性的，裂纹很可能出现在卷筒不干胶或材料的一边，也可能两边都有。

　　传统的医药产品普遍采用在标签背而刷胶水或根糊后再贴标的方式，这种贴标签的方式存在以下缺点：

　　（1）贴标速度慢，不能适应高速自动化生产的要求；

　　（2）胶水性能较差，造成标签卷边、脱落，影响药瓶的，甚至给患者带来诸多不便；

　　（3）刷胶贴标时容易将胶水残留在标签外而，吸附灰尘，形成污迹，不符合卫生标签的要求。

　　适合高速贴标要求的不干胶标签可以有效地解决以上问题。所以，越来越多的药品包装上开始采用不干胶标签。随着非处方药逐渐上药店的柜台销售药品生产厂家和消费者更加重视药品的包装，这在很大程度上促使药品生产企业加快从传统标签向不干胶标签转换的步伐。

　　无论采用哪一种印刷方式，其口的都是一致的，即印制出清晰、、色彩饱满、无瑕疵的标签。尤其是彩色标签印刷应避免产生印刷白点、鬼影（墨杠）、颜色不准确、油墨附粉力不良、色泽度不够甚至漏印等问题。为此除了要把好标签质检关，严防不良品流出厂外，关键是在印刷过程中，控制好相关环节从根本上避免不良印刷品的产生。据统计，欧关发达国度不干胶标签年人均消费量为8-14平方米（关国为14平方米，欧洲为10平方米，日本为8平方米），而我国口前的不干胶标签年人均消费量低于1平方米，由此可见，不干胶标签印刷在我国还有相当大的发展空间。同时，出于强劲的市场需求的拉动，我国不干胶标签印刷市场在今后较长的一段时间内仍将保持高速发展。